TPE包膠手柄飛邊是什么原因

TPE（熱塑性彈性體）包膠手柄出現(xiàn)飛邊（即毛刺或多余的材料邊緣）的問題，可能涉及多個方面的原因。以下是對這些原因的詳細分析：

 

 

一、模具因素

模具精度不足：模具的制造精度不夠高，分型面、滑塊配合件、鑲塊間隙等位置存在過大的間隙，導致TPE材料在注塑過程中容易從這些間隙中溢出，形成飛邊。

模具狀態(tài)不佳：模具長時間使用后，可能出現(xiàn)磨損、變形等問題，導致分型面等位置無法緊密閉合，從而產(chǎn)生飛邊。此外，模具分型面上如果附著有異物，也可能導致模具鎖緊不嚴，進而產(chǎn)生飛邊。

 

二、注塑機因素

合模力不足：注塑機的合模力不夠大，無法將模具緊密閉合，導致TPE材料在注塑過程中從模具間隙中溢出。

注塑機缺陷：注塑機本身可能存在某些缺陷，如液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定、注射系統(tǒng)精度不足等，這些缺陷都可能導致注塑過程中產(chǎn)生飛邊。

 

三、注塑工藝參數(shù)因素

注射壓力過高：注射壓力過高會導致TPE材料在模具中的流動速度過快，從而容易從模具間隙中溢出。

注射速度過快：同樣地，注射速度過快也會增加TPE材料從模具間隙中溢出的風險。

保壓時間過長或保壓壓力過高：這些因素都會導致TPE材料在模具中的停留時間過長或受到過大的壓力，從而增加產(chǎn)生飛邊的可能性。

 

四、材料因素

TPE材料粘度不合適：TPE材料的粘度過高或過低都可能引起飛邊問題。粘度過高會增加流動阻力，而粘度過低則可能導致材料在注塑過程中容易溢出。

材料中含有雜質(zhì)：如果TPE材料中含有雜質(zhì)或顆粒不均勻，也可能在注塑過程中產(chǎn)生飛邊。

 

解決方案

針對以上原因，可以采取以下措施來解決TPE包膠手柄飛邊問題：

提高模具精度：優(yōu)化模具設計，提高模具的制造精度，確保分型面、滑塊配合件等位置的間隙合理。

檢查并維修模具：定期檢查模具狀態(tài)，對磨損、變形的模具進行修復或更換。同時，確保模具分型面上沒有異物附著。

調(diào)整注塑機參數(shù)：根據(jù)實際需要調(diào)整注塑機的合模力、注射壓力、注射速度等參數(shù)，確保注塑過程穩(wěn)定可控。

優(yōu)化注塑工藝參數(shù)：降低注射量、保壓時間和保壓壓力，同時延緩注射速度以降低TPE材料的流動速度。

 

若還沒有有效解決問題，鑫志城有一站式產(chǎn)品表面處理方案。對合模線、飛邊、顆粒凹凸等問題針對不同材質(zhì)特性采取有效的打磨拋光方案解決產(chǎn)品表面難題。